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Adidas aplica la Digital Light Synthesis, de Carbon, a Futurecraft 4D
24/04/2017
Adidas ha presentado sus zapatillas Futurecraft 4D, el primer calzado de altas prestaciones con una suela interior fabricada con Digital Light Synthesis, una tecnología pionera de Carbon.
24.04.2017.- Las nuevas suelas de Futurecraft 4D nacen de una experiencia de 17 años en zapatillas de carrera y de una tecnología que elimina la necesidad de moldes o prototipos. Adidas espera producir 5.000 pares la próxima temporada de otoño y más de 100.000 antes de fines de 2018.
La Digital Light Synthesis permite crear en el mundo real lo que hasta ahora solo podía ser un producto de la imaginación. Es un desarrollo de Carbon que usa una inyección de luz digital, una óptica permeable al oxígeno y unas resinas líquidas programables para generar productos poliméricos duraderos y de altas prestaciones.
Futurecraft 4D es la primera aplicación de esta tecnología a un producto diseñado con ayuda de los datos proporcionados por los propios atletas. Adidas, en efecto, analizó su archivo de datos para perfilar con este único componente las diferentes zonas de la suela interior, que después se fabrica con la Digital Light Synthesis de acuerdo con los movimientos, la estabilidad y el confort requerido por cada corredor. La plataforma de resina programable de Carbon ofrece una funcionalidad inigualable.
Ventajas de la nueva tecnología
Su nueva tecnología evita las limitaciones de los aditivos convencionales en la manufactura, como lentitud en su producción, pobre calidad superficial, restricciones de su color y de su material, etc. Una vez superadas estas limitaciones, Adidas puede crear ahora productos innovadoras más deprisa que nunca.
A través de Futurecraft, Adidas comenzó a explorer en 2014 las posibilidades de la manufactura a base de aditivos. Gracias a ello pudo lanzar las zapatillas Futurecraft 3D Runner, la primera producida por impresión 3D. Ahora, solo dos años más tarde, revoluciona este tipo de manufactura gracias a Digital Light Synthesis, de Carbon. Además, se propone seguir trabajando con Carbon en el desarrollo de nuevos materiales y maquinaria para llevar al mercado nuevas innovaciones.
Carbon, en Silicon Valley
Carbon es una empresa de Silicon Valley que trabaja para revolucionar la creación de productos a través del hardware, del software y de la ciencia molecular.
Joseph DeSimone, cofundador y CEO de Carbon, ha explicado: a pesar de la influencia de la tecnología, los diferentes pasos del proceso manufacturero (diseño, prototipaje, desarrollo industrial y producción masiva) han seguido siendo los mismos hasta ahora. Carbon ha cambiado esta situación. Hemos roto este círculo vicioso y hemos hecho posible el salto desde el diseño a la producción masiva. Permitimos que los ingenieros y los diseñores realicen diseños hasta ahora imposibles, y que las empresas puedan revolucionar sus ofertas. Futurecraft 4D es la demostración de que la revolución digital incide ya en la manufactura global, cambiando la manera física en que diseñamos y fabricamos los artículos.
Adidas, revolucionado con Carbon
Adidas es un líder global en el sector deportivo, con sus marcas Adidas y Reebok. Actualmente cuenta con 60.000 empleados en todo el mundo. En 2016 generó una facturación de 19 billones de euros. Eric Liedtke, responsable de las marcas globales del grupo Adidas, ha comentado: con Digital Light Synthesis, superamos las limitaciones del pasado y abrimos una nueva era en el diseño y en la manufactura, transformando no solo lo que hacemos sino cómo lo hacemos.
Con Futurecraft 4D pretendía crear una suela interior con diferentes propiedades en sus varios segmentos para mejorar la eficiencia de la zapatilla. Su sistema tradicional de fabricación (por inyección o compresión) no permitía alcanzar ese objetivo, salvo que se basase en la unión física de sus diversas partes, un trabajo muy complejo y con grandes riesgos de errores. Por eso, el equipo técnico de Adidas pensó en la posibilidad de imprimirlas en 3D.
Limitaciones de la estampación en 3D
Actualmente, sin embargo, la estampación en 3D solo sirve para la realización de prototipos que después son manufacturados con los sistemas tradicionales. Las impresoras 3D son muy lentas, producen mucho material sobrante y usan solo materiales de ínfima calidad, que después son muy propensos a roturas. Adidas podía producir en 3D los prototipos de sus nuevas zapatillas, pero su producción industrial todavía debía hacerse con los sistemas tradicionales. Cuando encontró la tecnología de Carbon, supo que había encontrado la solución al problema. Había nacido una colaboración revolucionaria y duradera.
La tecnología de Carbon, en efecto, ha permitido a Adidas desarrollar 50 entramados diferentes para la suela antes de encontrar el definitivo. Y estos 50 no eran meros prototipos sino que permitían testar su funcionalidad. En otras palabras, su tecnología convierte al prototipaje es una tarea obsoleta.
De hecho, Carbon creó una incubadora fabril en su sede social para desarrollar y validar un método de estampación para el Futurecraft 4D. Allí pudo validar todo el sistema y comprobar la combinación de diseño, materiales y estampación antes de trasladarlo a la fábrica de Adidas.
El equipo de Carbon desarrolló así el EPU 40, el revolucionario material elástico para las suelas interiores de Futurecraft 4D. Después, incluso, afinó su color para que encajase perfectamente con el diseño de la marca.
+ Info: www.adidas-group.com y www.carbon3d.com
Seguir leyendo... 19-04-2024
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